Технология лазерной закалки - это процесс быстрого нагрева поверхности железа и стали путем фокусировки лазерного луча с образованием мартенситного отвержденного слоя. Лазерная закалка имеет преимущества высокой плотности мощности, быстрой скорости охлаждения, отсутствия охлаждающей среды, такой как вода или масло. Это чистый и быстрый процесс закалки. По сравнению с процессом цементации, закалкой пламени, индукционной закалкой, упрочненной лазером, высокой твердостью (общая, чем индукционная закалка высокой 1-3HRC), деформация заготовки мала, глубина нагревательного слоя и нагревательная дорожка легко контролировать, легко реализуемая автоматизация, без индукционного упрочнения, чтобы соответственно составлять конструкцию деталей индукционной катушки. Обработка больших деталей или цементация печи химической термообработки при ограниченном размере, поэтому многие отрасли промышленности постепенно заменяют традиционный процесс индукционного упрочнения и химической термообработки и т. Д. Особенно, деформация заготовки до и после лазерной закалки почти пренебрежимо мал, поэтому он особенно подходит для обработки поверхности деталей с высокой точностью. Глубина затвердевшего л азера слоя обычно составляет от 0,3 до 2,0 мм в зависимости от состава, размера и формы компонента, а также от параметров лазерного процесса. Поверхность большой шестерни и вала вала большого вала гасится, шероховатость поверхности в основном неизменна, без последующей механической обработки, фактические условия работы могут быть выполнены. Технология упрочнения лазером - это процесс, который использует лазерный луч для нагрева поверхности подложки до температуры плавления и быстро охлаждает поверхность расплавленного слоя из-за теплопроводности и охлаждения подложки. Полученные закаленные и закаленные структуры очень плотные, а микроструктуры в направлении глубины - это плавленый затвердевший слой, затвердевший фазой слой, зона термического воздействия и основной материал. Лазерный упрочняющий слой имеет более высокую глубину отверждения, более высокую твердость и лучшую износостойкость, чем слой лазерной закалки. Недостатком этой технологии является то, что шероховатость поверхности заготовки в определенной степени разрушена. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности деталей после лазерной переплавки и уменьшить количество последующей обработки, Уайчжунский университет науки и технологии подготовил специальное лазерное упрочняющее покрытие, которое может значительно снизить шероховатость поверхности плавленного слоя. В настоящее время шероховатость поверхности различных материалов, таких как рулон, направляющая и т. Д., В металлургической промышленности, которая подвергается лазерной переплавке, близка к уровню лазерной закалки. Лазерная закалка была успешно применена к поверхности уязвимых частей укрепления металлургической промышленности, машиностроения, нефтехимической промышленности, особенно в улучшении рулона, направляющей, зубчатой передачи, лопасти и срока службы изнашиваемых деталей, эффект значителен, достигла больших эк ономических и социальных выгод. В последние годы поверхностное упрочнение деталей, таких как пресс-формы и механизмы, также применялось все шире. Характеристики технологии лазерной закалки Применение материала преимущество преимущества практического применения 1. закаленные части деформации процесса лазерной закалки термоциклирования быстрый стальной большой вал 2. почти без повреждения шероховатости поверхности антиокислительного защитного тонкого покрытия на стали пресс-форма 3. Точность лазерного закалки крекинга для определения количества замораживающейся холодной штампованной пресс-формы NC, режущего инструмента 4. на местном канале, точное позиционирование закалочного NC-закалки из низкоуглеродистой стали из углеродистого сплава 5. лазерная закалка чистая и эффективная без воды или масляной охлаждающей среды, железный цилиндр двигателя 6. Твердость закалки выше, чем традиционный метод тонкой микроструктуры тушения тонкого слоя, хорошая вязкость из высокоуглеродистой стали с большим роликом HGL-V лазерное устройство для закалки лазеров 5 кВт поперечного потока CO 2 -лазера, максимальная выходная мощность от 5,5 кВт. Основной размер лазерной машины для обработки больших многофункциональных обрабатывающих станков составляет 5,5 метров в длину и 2,6 метра в диаметре. Специальные детали можно обрабатывать в большем размере. Лазерный обрабатывающий станок представляет собой двойную консольную систему обработки, которая может использоваться в многопозиционной лазерной обработке. Шесть осевых четырехлопастных станков с ЧПУ, станок оснащен шестисегментной системой CNC с четырьмя осями, которая может использоваться для точной лазерной обработки сложных заготовок. В индустрии лазерной закалки технология лазерной закалки может усилить поверхность всех видов рельсов, большой шестерни, журнала, стенки цилиндра, плесени, амортизатора, фрикционного колеса, роликов и роликов. Применимыми материалами являются средняя, высокоуглеродистая сталь, чугун. Применение лазерной закалки: лазерное упрочнение цилиндра из чугуна, его твердость увеличена на HB230 до HB680, срок службы